بعد أن تتجاوز شدة الإشعاع الكهرومغناطيسي حد التعرض، تتسبب الموجات الكهرومغناطيسية في ضرر لجسم الإنسان وتتداخل مع المعدات الإلكترونية والكهربائية. نسيج الحماية الكهرومغناطيسية هو مادة حماية ممتازة مع كل من الوزن الخفيف والمرونة والقوة. في الوقت نفسه، يتميز بخصائص الهيكل القابل للتحكم والنسيج المرن والغسيل اللطيف وغيرها من الخصائص؛ بالإضافة إلى استخدامه في الصناعة، فإنه يتميز أيضًا بأداء جيد في أخذ الإشعاع ويمكن تحضيره في ملابس الحماية من الإشعاع الكهرومغناطيسي تحمي العمال الذين يعملون في بيئات تتجاوز حدود التعرض للإشعاع الكهرومغناطيسي وتقلل من المخاطر المهنية للموظفين.
المواد الموصلة المستخدمة في أقمشة الحماية الكهرومغناطيسية هي بشكل أساسي نوعان من المعادن والبوليمرات الموصلة الجوهرية. الألياف الموصلة أو الطبقات الوظيفية المعدنية المستخدمة بشكل شائع هي الفولاذ المقاوم للصدأ والفضة والنحاس والنيكل والألمنيوم وما إلى ذلك. تتمتع البوليمرات الموصلة جوهريًا (ICP) مثل الألياف المطلية بـ PANi و PPy و PTh بثبات ربط ضعيف وهي عرضة للتآكل أثناء النسيج، لذلك ركزت المزيد من الأبحاث على الأقمشة المطلية بالبوليمر الموصل. على الرغم من أن الأقمشة أو الألياف المطلية بـ ICP لها مقاومة أقل وفعالية حماية معينة، إلا أنها تتمتع بمزايا معينة في أنواع أخرى من التوافق الكهرومغناطيسي أو منتجات الحماية، ولكن سواء كانت أليافًا أو أقمشة، فهناك المشكلات التالية: ICP له لون، مثل PANi أخضر و PTh أزرق فاتح، وما إلى ذلك، مما سيؤثر على تطبيقه؛ سواء كانت بلمرة كيميائية أو بلمرة كهروكيميائية، فهناك مشكلة تآكل المعدات؛ مقاومة الغسيل ضعيفة؛ مقارنة بالأقمشة المعدنية، تكون تكلفة المعالجة أعلى. لذلك، نادرًا ما يتم استخدام أقمشة الحماية الكهرومغناطيسية، وخاصة أقمشة الارتداء. لا تزال أقمشة الحماية المستخدمة على نطاق واسع هي أقمشة الألياف الفولاذية المقاومة للصدأ والأقمشة المعدنية المطلية بالنحاس والنيكل والفضة والمعادن الأخرى.
نسيج الحماية الكهرومغناطيسية المنسوج بخيوط ممزوجة بألياف معدنية هو طريقة فعالة لحجب الموجات الكهرومغناطيسية. في الوقت الحاضر، تتكون الأسلاك المعدنية الموجودة في نسيج الحماية من الموجات الكهرومغناطيسية بشكل أساسي من ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ وألياف النيكل، ويبلغ قطر الألياف حوالي 4 إلى 10 ميكرومتر. محتوى السلك المعدني هو 20٪ إلى 30٪، ولكن بسبب صلابة الألياف المعدنية، ومعامل الاحتكاك الكبير، والكثافة العالية، والصلابة القوية، ومتانة الألياف، والتجعيد، والمرونة الضعيفة، والتماسك الضعيف وغيرها من المشاكل، فهي مناسبة بشكل عام للألياف العادية الممزوجة، ولكن قابلية الغزل أكثر صعوبة من الألياف العادية، يجب علينا استكشاف عملية الإنتاج بشكل أكبر، وتحسين جودة الغزل، وزيادة كفاءة الإنتاج والعائد.
من حيث الألياف والأقمشة المعدنية، تُستخدم عملية الطلاء بدون كهرباء لإنتاج أقمشة الحماية الكهرومغناطيسية، والتي تتمتع بموصلية عالية وتستخدم بشكل أساسي فقدان الانعكاس للموجات الكهرومغناطيسية. ومع ذلك، عند استخدام طرق الطلاء الكيميائي، يجب تقليص حجم الأقمشة وإزالة الشحوم منها. بعد ذلك، يلزم التخشين والتحسس والمعالجة المسبقة للتنشيط؛ باستخدام تقنية الطلاء المركب القائم على الفضة، أي أن خيوط القماش الطبيعية النقية تخضع أولاً لطلاء الفضة بالرش الفراغي، ثم تخضع لطلاء ذهبي مركب في حمام واحد. يتمتع الجيل الجديد من ملابس الحماية من الإشعاع بأداء انعكاس قوي للغاية للموجات الكهرومغناطيسية وتأثير مرآة فضية ممتاز. يمكنه تلبية احتياجات مجموعة متنوعة من البيئات الكهرومغناطيسية المعقدة من 300 ميجا هرتز إلى 300 جيجا هرتز. كما أن فعالية الحماية بعد الغسيل مناسبة أيضًا للبيئات المعقدة مثل الأحماض والقلويات والأملاح. الملابس الواقية من الموجات الكهرومغناطيسية ذات الهيكل المركب متعدد الطبقات التي طورتها شركة Tiannuo Optoelectronics Co.، Ltd. الطبقة السطحية عبارة عن هيكل مزدوج الطبقة منسوج بألياف ملونة عالية الأداء من محلول الأراميد (أو البولي إيميد) وخيوط ألياف الفضة الموصلة ، حيث تكون الألياف الفضية الموصلة طويلة يعتمد السلك على تقنية الطلاء بدون كهرباء ، مما يحمي الموجات الراديوية حتى 60 ديسيبل ، والطبقة الوسطى مركبة مع فيلم PTFE ، والطبقة الداخلية مركبة مع نسيج محبوك من الأراميد (أو البولي إيميد) ؛ يتم خياطة شكل الهيكل معًا ، مما يقلل من عدد اللحامات والواجهات ؛ تم تصميم خط العنق والأصفاد والسراويل جميعها بملاءمة وثيقة ، ويتم خياطة اللحامات بخيوط موصلة لضمان أن تكون أقمشة الحماية المركبة في كل جزء بين الموصلية الكهربائية تضمن تأثيرًا جيدًا مضادًا للموجات الكهرومغناطيسية ، كما أن لها وظائف مثبطة للحريق ومضادة للماء ونفاذية للرطوبة.
من حيث تطبيقات الألياف النانوية الوظيفية، فإن التكلفة المنخفضة للمواد الخام من البولي أنيلين خفيف الوزن (PANI)، والتوصيل العالي لأنابيب الكربون النانوية (موصلية 104S / سم) والاستقرار الحراري (موصلية حرارية تزيد عن 200W / (م • ك)) ميزات يلاحظها الباحثون على نطاق واسع. تعاون معهد هاربين للتكنولوجيا في الصين وجامعة لامار في الولايات المتحدة في البحث عن ألياف نانوية متعددة المكونات PANI / PAN / MWCNT. تم استخدام عملية الغزل الكهربائي. عندما تكون كمية الإضافة لمكونات MWCNT 3٪ أو 5٪ أو 7٪، تزداد الموصلية الكهربائية لألياف PANI / PAN / MWCNT النانوية إلى 1.79 أو 3.26 أو 7.97 S / م على التوالي، ولديها أداء جيد لامتصاص الموجات الكهرومغناطيسية.